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  • 液壓板料折彎機日常操作及維護規程

    時間:2018-02-07 08:07       來源:鑫威機床
    1. 嚴格遵守機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。
    2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
    3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
    4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序。
    5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
    6.工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
    7.根據被折彎板料厚度,形狀尺寸,調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下??诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?,一定要對照機床右側面的折彎力表,工作折彎力不準大于公稱力。
    8.調整上下模間隙的時候,滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調,初調上下模間隙,一般可比板厚大1毫米左右,間隙一定要大于板厚,以免因無間隙而壓壞模具。
    9.兩人以上折彎時,要指定一人踩閘,離開機床時要切斷電源。
    10.不作單邊及單點的負荷工作。
    11.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
    12.不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
    13.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
    14.折彎時具體操作步驟如下: 
     
    一、安裝上、下模:
     
    ①檢查設備,根據產品的形狀、厚度、尺寸的要求選擇對應的上下模進
    行安裝;
    ②利用內六角扳手和內六角螺絲將上模緊固在上行程固定板上;
    ③松開定位以及下模夾緊裝置,調節下模與上模對應(此時不可緊固下模)。
     
    二、行程調節:
     
    ①點動腳踏開關將上模向下點動;
    ②當上模與下模距離接近于{t+(5-10mm)}
    (t板料厚度)時,調節折彎機背后的行程控制器,使當前位置為上模行 程 下死點;
    ③腳踩腳踏開關退回上模到上止點,按住行程微調下移開關使上模下移大于{t+(5-10mm)},點動腳踏開關使上模下移與下模凹槽完全研合,此時用下模鎖緊裝置將下模鎖緊;④腳踩腳踏開關將上模向上退回;
     
    三、試模折彎:
     
    ①將與折彎加工的同等厚度板廢料放在下模凹槽上面;
    ②腳踩腳踏開關將上
    模下移對材料進行折彎。調節行程微調開關使材料折彎的角度滿足圖紙技術要 求;
    ③腳踩動腳踏開關使上模退回到上止點。
     
    四、調節定位:
     
    ①根據圖紙及工藝要求,確定折彎高度尺寸h;
    ②通過折彎高度尺寸來調節
    定位,直到折彎出來的工件高度滿足圖紙要求;
    ③調節定位方法之一:
    a.測量出下模凹槽中心至下模外邊緣距離L;
    b.利用游標卡尺及定位調節開關調節邊緣到定位器的尺寸=L+h。
     
    五、檢測:
     
    取出工件查看折彎角度及尺寸是否滿足圖紙技術要求,若不滿足則繼續試模、調節定位直至折彎出來的工件角度滿足圖紙要求。
     
    六、擺放工件:
     
    ①用手將工件放在下模上,前端靠緊定位;
    ②手托著工件,人與工件的距離
    保持一臂距離左右;
    ③工件較大時需2人或多人協助折彎。
     
    七、折彎:
     
    ①用腳踩動腳踏行程下降開關;
    ②因上下模閉合手托著隨工件兩端會向上慢慢翻
    起(注意不要劃傷手);
    ③當上模到下止點后,用腳踩動腳踏行程上升開關至上止點;
    ④取下工件放置;
    ⑤若是批量折彎步驟同上。 
     
     
    八、折彎結束:
     
    ①將上模降到下止點;
    ②斷開電源;③清理現場。 
     
     
    15.正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。 
    16.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。 
    17.正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。 
    18.最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。 
    19.機床工作時,機床后部不允許站人。 
    20.嚴禁單獨在一端處壓折板料。 
    21.運轉時發現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。 
    22.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免
    損壞機床。 
    23.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。 
    24.發生異常立即停機,檢查原因并通知有關人員及時排除故障。 
    25.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 
    26.完工后,先退出控制系統程序,后切斷電源,清理工作場地。
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